1) Høj hårdhed og slidstyrke: Ved stuetemperatur skal skæredelens materiale have tilstrækkelig hårdhed til at skære ind i emnet; med høj slidstyrke vil værktøjet ikke slides og forlænge levetiden.
2) God varmebestandighed: Værktøjet vil generere meget varme under skæring, især når skærehastigheden er høj, temperaturen vil være meget høj, derfor skal værktøjsmaterialet have god varmebestandighed, selv ved høj temperatur Det kan opretholde høj hårdhed og har evnen til at fortsætte med at skære. Denne form for høj-temperaturhårdhed kaldes også varm hårdhed eller rød hårdhed.
3) Høj styrke og god sejhed: Under skæreprocessen skal værktøjet modstå en stor slagkraft, så værktøjsmaterialet skal have en høj styrke, ellers er det let at knække og beskadige. Fordi fræseren er udsat for stød og vibrationer, bør fræserens materiale også have en god sejhed, så det ikke er let at spåne og knække.
Fælles materialer til fræsere
1) Høj-værktøjsstål (benævnt høj-højhastighedsstål, frontstål osv.) er opdelt i almindeligt-formål og special-højhastighedsstål til-formål.
Det har følgende egenskaber:
en. Indholdet af legeringselementer wolfram, krom, molybdæn og vanadium er højt, og slukningshårdheden kan nå HRC62-70. Ved en høj temperatur på 600 grader kan den stadig opretholde en høj hårdhed.
b. Skærekanten har god styrke og sejhed, stærk vibrationsmodstand og kan bruges til at fremstille skærende værktøjer med gennemsnitlig skærehastighed. Til værktøjsmaskiner med dårlig stivhed kan høj-stålfræsere stadig bruges til jævn skæring.
c. Processens ydeevne er god. Smedning, bearbejdning og slibning er relativt let. Det er også muligt at fremstille værktøjer med mere komplicerede former.
d. Sammenlignet med hårdmetalmaterialer har det stadig ulemperne med lavere hårdhed, dårlig rød hårdhed og dårlig slidstyrke.
2) Hårdmetal: Det er lavet af metalcarbid, wolframcarbid, titaniumcarbid og kobolt-baseret metalbindemiddel gennem pulvermetallurgisk proces.
Dens hovedtræk er som følger:
en. Den kan modstå høje temperaturer og kan stadig opretholde en god skæreydelse ved omkring 800-1000 grader. Den kan vælge en skærehastighed 4-8 gange højere end højhastighedsstål ved skæring.
b. Høj hårdhed ved normal temperatur og god slidstyrke.
c. Bøjningsstyrken er lav, slagstyrken er dårlig, og bladet er ikke let at slibe.
Almindeligt brugt hårdmetal kan generelt inddeles i tre kategorier:
① Wolfram-kobolt cementeret carbid (YG)
Almindelig anvendte kvaliteter YG3, YG6, YG8, hvor tallene angiver procentdelen af koboltindholdet, jo mere koboltindhold, jo bedre sejhed, jo mere modstandsdygtig over for slag og vibrationer, men vil reducere hårdheden og slidstyrken. Derfor er legeringen velegnet til skæring af støbejern og ikke-jernholdige metaller og kan også bruges til at skære hårde-emner og dele af hærdet stål og rustfrit stål.
② Titanium cobalt carbid (YT)
Almindelig anvendte kvaliteter er YT5, YT15, YT30, tallet angiver procentdelen af titaniumcarbid. Efter at karbiden indeholder titaniumcarbid, kan den øge stålets bindingstemperatur, reducere friktionskoefficienten og en smule forbedre hårdheden og slidstyrken, men reducere bøjningsstyrken og sejheden og gøre egenskaberne skøre. Derfor er legeringerne velegnede til skæring af ståldele.
③ Generel hård legering
Tilføj passende mængder af sjældne metalcarbider, såsom tantalcarbid og niobiumcarbid, til de to ovennævnte cementerede carbider for at forfine deres korn og forbedre deres normale-temperaturhårdhed og høje-temperaturhårdhed, slidstyrke, bindingstemperatur og oxidationsmodstand , Kan øge sejheden af denne slags karbidlegering, har derfor bedre skæreydelse og alsidighed, dens kvaliteter er: YW1, YW2 og YA6 osv., fordi prisen er dyrere, primært brugt til vanskelige forarbejdningsmaterialer, såsom høj-styrkestål, varme-stål, rustfrit stål osv.